特点:这是一种我们十分擅长、设计***的系列作品。在众多的成型机型号中,我们的设计理念是简单、我们追求的品质是完美。一种持续创新的动能,让我们专注为客户创造价值的力量,让产品简单、完美。
创新、***、操作简单与各项专利技术融为一体的生产线是在长期的客户体验中不断完善而成就了一系列近似完美的工业作品。由于我们在设计理念、工艺技术、设备制造方面不断的技术进步,目前已经有22项技术成果申请***专利,并已经有12项已获***批准,其中包含两项发明专利。为答谢长期以来新老客户给与我们的支持和厚爱,让客户分享我们技术进步的成果,希望在客户采用这些专利产品后,可获得更高的效能,质量的提升,成本的节省,清洁的环保工作环境。并且在交付给客户设备使用后让客户分享到我们更加优良的售后服务和技术品质***提升结果,我们将更加重视噪音、粉尘对环境的污染,采取有效的措施让设备达标。
成型机创新点如下:
一、 根据船用药芯焊丝产品特点采用如下措施***提升使用功能
1. 采用1250型工字轮提高连续作业时间,提高产量。
2. 采用300公斤药粉桶,提高连续作业时间,提高产量。
3. 采用新型钢带对焊机,提高焊接强度,减少断丝现象,提高产量。
4. 采用新型立辊支架,让操作更加简单,提高产量
5. 采用辊模拉拔工艺和局部防止粉尘的密封措施,降低能耗,减少粉尘,节能环保
6. 采用辊模拉拔工艺,有效的降低扩散氢含量,为提升H4的指标,提供工艺措施保证
7. 采用更宽更厚的1.0×18宽,搭接口钢带成型工艺方案,进一步提升台班产量。
8. 采用新型加粉机带有中间漏斗设计,减小加粉期间满桶和空桶过程中的对传送带处药粉密度的影响,同时实施周期可调的药粉填充率的检测,可以将填充率的变化有效的控制在≤±0.3以下,同时可以实施80°-100°可以调整保温温度区间的有效控制,辅助可以降低扩散氢含量
9. 采用***研发成功并成功投放泰国市场的200改进型用于拉拔1.2-1.6mm的辊模,***提升生产药芯焊丝产品的技术水平。
10. 采用在加药粉之后的刚带处增加检测药粉空管装置从根本上保证不出空管产品现象。
11. 采用刚刚从德国花重资引进的轧辊设计软件完成本次供货设备中的轧辊设计让轧辊设计更加稳定科学有效。
12. 采用基圆为Φ148mm的水平轧辊和Φ78mm的立辊,让成型过程更加合理,减少磨损提高使用寿命。
13. 采用旋转式水流显示器用于拉丝机冷却管道系统处,提示操作工人在正常的操作规范内使用设备
14. 智能化管理,对质量问题可以得到及时有效的追溯。
² 减轻人力成本、降低管理者劳动强度,可以24小时动态地记录各机组的生产规格、产量、能耗、配模情况,各级压缩率等机组运行状态,坐在办公室即可了解现场生产状态。
² 提高产品质量,通过计算机可以管理每一台机组的操作权限,使任一台机组工作在一定的速度和工艺条件下,减少了操作的随意性。
² 方便快速的产量统计、成本核算。
² 方便生产过程记录和历史数据分析,通过计算机记录生产过程(日产量,月产量、 配模工艺等)形成、建立数据库,可随时对历史数据的查找、分析,并进行打印。出现质量问题,可以及时有效的追溯。
² 一一对应式的员工产量考核记录模式。
² 方便设备管理,设备维护人员,可以同时方便的看到每台机组的运转参数(各级速度、各级电流等)、及故障情况、故障记录。
² 设备远程诊断,通过互联网,及时快速的设备故障诊断服务。
二、 根据不锈钢药芯焊丝产品特点采用如下措施***提升使用功能
1. 采用成型机两个轧辊之间***小的尺寸,和适度减小水平轧辊直径,并适度增大立辊直径,尽可能让两种直径趋于一致的经验理论,有效的保证不锈钢药芯焊丝的线性关系。增大散环直径降低跷距
2. 采用多轧少拉的工艺原则,有效的保证不锈钢药芯焊丝外观成品质量
3. 采用辊模拉拔工艺提高不锈钢产品的成品送丝质量
4. 采用0.3×10不锈钢钢带的工艺满足多品种的不锈钢药芯焊丝的生产工艺要求。
5. 采用0.6×12不锈钢钢带的工艺,可根据客户对***终产品线性质量的要求,可以采用不退火,和可退火两种工艺满足大批量生产不锈钢药芯焊丝产品的生产工艺要求,成型机钢带入口速度可实现 ≤60~70米/分钟高速生产,彻底颠覆了传统不锈钢药芯焊丝产品生产工艺概念。
6. 针对生产不锈钢药芯焊丝产品时,在材料成型过程中很容易产生冷作硬化的现象,造成对轧辊很快磨损的现象,我们采用基圆为Φ160mm的水平轧辊和Φ98mm的立辊,让成型过程更加合理,减少磨损提高使用寿命。
以上技术成果客户可以根据实际需求自己选择!
主要技术参数
适用钢带尺寸 | 1.0×20mm 、1.0×14mm、0.9×14mm 、0.8×13mm、0.3×16mm、0.4×16mm、0.3×12mm、0.4×14mm |
坯管截面形状 | 搭接、或对接 |
生产船用药芯焊丝时钢带喂料速度和生产堆焊产品和不锈钢产品时的速度 |
Vin(max) ≤95m/min、65m/min、35m/min、 |
收线速度 | Vin(max) ≤6 m/s、3m/s、1.5m/s |
水平轧辊基圆直径 | Φ148mm、 |
垂直轧辊基圆直径 | Φ130、Φ106mm、Φ78mm |
轧辊主轴直径 | Φ50 mm、Φ40 |
轧辊孔型槽数 | 单槽式,接受多槽式订货 |
放带工字轮直径 | ¢800×¢400×600mm (可根据用户要求配制) |
收线工字轮直径 | ¢800×¢400×600mm(可根据用户要求配制) |
适用钢带材料材质 | 低碳钢、不锈钢 |
加粉机填充率范围 | 13~25%~35%~45%~52% |
成型机传动方式 | 成型轧制过程采取分组集中传动方式、集中传动方式、被动传动方式、单组独立主动传动方式、混合搭配的方式、以及穿带时主动正常工作时被动相互切换的方式。以及接受为客户量身订制其他的传动方式。 |
动力配置 | 常规拖动电机配置3KW、4KW、5KW交流变频电机 |
钢带拖动装置 | 客户可选配此项功能 |
特殊说明 | 由于我们是一家专注于按照客户的需求量体裁衣,为客户打造所需要的设备工厂,因此,在我们为客户提供具体的报价方案中,会根据不同客户的要求量身制定相应设备配置技术方案。我们会把标准的设备配置,和创新的技术紧密的结合在一起。因此,合同中的设备配置及附件技术协议,将是客户***的选择,作为我们可供货设备的文件。 |